Производственная линия для решетки обычно состоит из нескольких взаимосвязанных процессов и машин, которые работают вместе для изготовления решетки.В то время как конкретная конфигурация может варьироваться в зависимости от производителя и типа выпускаемой ленты, вот общий обзор различных этапов, участвующих в производстве ленты:
Подготовка материала:
Изготовление пряжи: из сырья, такого как полиэстер или нейлон, получают пряжу, которая имеет желаемую толщину и прочность.
Окрашивание или окрашивание: пряжа может быть окрашена или окрашена, чтобы достичь желаемого внешнего вида и соответствовать требованиям клиента.
Изделие для ткачества:
Строение: пряжу закручивают на пучок или пучок, который устанавливается на скручивающую машину.
Сброс: затем пряди из варпы проводят через серию прядей, которые создают отсек или отверстие для вставки пряди.
Ткачество: ткацкая пряжа переплетается с пряжей с помощью ткацкого станка, образуя ткаческую структуру полотна.может использоваться для достижения различных внешних свойств и свойств.
Окончание:
Скремление и размеры: тканеная лента может быть подвергнута процессам скремления и размера, чтобы улучшить ее устойчивость, прочность и устойчивость к абразию.
Тепловая установка: ремень подвергается термической обработке для стабилизации его размеров и повышения его устойчивости к сжатию.
Покрытие или ламинирование: необязательные процессы могут включать нанесение покрытий или ламинатов на ленту для добавления специальных функций, таких как водостойкость, огнестойкость или антискользящие свойства..
Вырезание и прокат: готовую ленту режут на нужные длины, ширины или формы, затем накручивают на катушки или упаковывают для дальнейшего использования или распространения.
Контроль качества:
На протяжении всей производственной линии осуществляются меры контроля качества для обеспечения соответствия резьбы требуемым стандартам.проверка цветной консистенции, и другие процедуры обеспечения качества.